將弦切材和徑切材分開，或將“半弦切材”和“半徑切材”的板材分開，組織下料，使終端成形的產品，臺州原木加工要么全部由弦切材構成，要么全部由徑切材構成，要么全部由半弦切材構成，要么全部由半弦切材構成，要么全部由半徑切材構成，基本避免了產品成形后的局部變形問題。對半弦切材和半徑切材的選擇和確定是組織選料的難點，通過多方面的測試和總結，可以解決這一問題原木加工廠家。因為，在選料工序中，生產人員應該要具有相關的木工基礎知識。但是現(xiàn)在企業(yè)存在的問題就是，在這方面非常缺乏或者根本就沒有生產人員。

臺州原木加工超聲切削是利用刀具端面產生的機械碰撞作用、超聲磨削和超聲空化作用對超聲振動進行加工的工藝。超聲切割技術要求木材硬度高，但對木材零件的各種形狀有較好的適應性，且加工精度高，可相應提高生產效率。聯(lián)機檢測技術是利用自動控制的帶鋸機與聲控、激光標準檢測系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫相結合的木材加工信息自動化系統(tǒng)。原木加工廠家綠色加工技術。綠色友好加工工藝主要是當代社會節(jié)能減排綠色要求下的一系列新概念加工工藝。如木材加工過程中的除塵，除噪，廢材回收利用等技術。

在木材加工的整個過程中，員工的專業(yè)技術水平直接影響木材加工的質量。臺州原木加工如果員工技術熟練，加工失誤的概率較低，否則容易出錯，導致產品質量下降，需要提高員工的專業(yè)技能。有兩點需要提高，木材的識別能力和木材加工能力。定制原木加工鑒別木材需要提高員工的理論知識，組織學習木材結構、特點、環(huán)境。只有提高員工的理論知識，才能提高木材的識別能力，更穩(wěn)定準確地檢驗采購原材料的質量，為木材成品質量奠定基礎。就加工作業(yè)而言，要提高員工的熟練度，總結加工經驗，交流學習，提高員工的加工熟練度，降低員工的失誤率。

通過對形、不形產品的詳細對比分析，發(fā)現(xiàn)其存在的問題主要是板材組合的弦切和徑切不統(tǒng)一，或對“半弦切”和“半徑切”板材理解不清。臺州原木加工就徑材木鋸而言，在組成成型產品的過程中，若將弦切材和徑切材混用，或對“半弦切材”和“半徑切材”的板材認識不清，產品成型后就會產生局部的相對變形，從而影響產品質量。定制原木加工對此問題的解決方法是，根據(jù)徑材木鋸的特點，在下料前合理地選擇好組坯材料。小徑木鋸材在生產中的合理搭配使用問題。它的工藝也比較簡單，只是在下料工序之前，只需增加一道工序，并指定專人選料。

發(fā)達國家人造板機械提供的人造板設備，大多采用計算機控制系統(tǒng)，全部操作都是通過人機界面進行，通過連續(xù)監(jiān)測和司服反饋系統(tǒng)來完成即時調整原木加工廠家。例如人造板生產線的鋪裝和熱壓工序中，采用了多媒體遠程診斷、維護和故障維修等技術；臺州原木加工在處理預熱定向刨花板、纖維板或刨花板表面時，采用了先進的熱處理工藝；在滿足生產高密度薄板時，研究開發(fā)了纖維清洗技術。德國Egger公司開發(fā)的空氣凈化器等清潔生產應用于刨花板生產中，大大降低了煙塵含量、二氧化硫含量、一氧化碳含量和碳氫化合物含量。

臺州原木加工木制品在生產過程中的含水量控制與實木家具產品的質量有很大不同。1.不同的材料有不同的吸濕條件。桿孔(水曲柳)和軟材料(秋木和橡膠木)吸濕明顯。了解木材性能是控制含水率的首要條件。2.不同要求的產品使用不同的材料，應采用不同的控制方法定制原木加工。橡木、水曲柳和橡膠木通常用于制造非拋光產品，秋木用于高亮度拋光產品。高亮度拋光產品的材料應嚴格控制含水率。3.生產周期延長，會使水分含量相應增加。一般而言，三晝夜的水分含量仍然可以保持在要求的范圍內。