南通定制木方加工廠家

造成這種傷害的原因是：鋸材的形狀不規(guī)則，在鋸材分割處重心位置發(fā)生變化而側向傾斜；因含水或結疤導致夾鋸彈開；因鋸材被壓彎而在加工過程中彈性恢復等多種原因而導致鋸材反彈受傷。飛行物體打擊傷害。造成損傷的原因有：刀具本身的缺陷或裝卡缺陷，在木料加工過程中受力或高速運行時造成刀具損壞，如刀齒脫落，鋸條斷裂，刨刀片飛出等；廢棄木料未清理干凈，在加工過程中造成釘子或其他粘結物脫落，以及木屑碎片飛出傷人。

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根據企業(yè)生產中存在的這個問題做了如下試驗，分別取三批樣品，樣品中都含有邊心材。將兩批樣品分別采用硬、軟兩種干燥基準進行人工干燥，另一批樣品放在常溫室內自然干燥。實驗結果是，采用硬干基準烘干的木材色澤變化明顯，心材色澤嚴重，邊材略微發(fā)黃。使用軟干基準干燥木材，其顏色變化不明顯，心材顏色變得較清或不變，邊材保持原有顏色。取下兩批木材后，將其置于常溫條件下室內，與自然干燥的一批木材放在一起。通過兩個月的測試與檢驗，發(fā)現軟干基準木材與自然干基準木材，其心材顏色都有很大的變化，變色程度與硬干基準木材相近，邊材顏色略呈淡黃色。

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60~70%的板材無法滿足加工產品的質量要求，嚴重影響了企業(yè)的經濟效益。造成這一現象的主要原因是企業(yè)采購原木的管理者對原木鑒別技術不了解、不清楚，把問題看得過于簡單。在他們購買的原木中，有相當多的原木存在質量問題，有些原木在采伐之前，其樹木在生長過程中受到了損害，導致原木出現質量問題。隨著森林資源的不斷減少，生態(tài)環(huán)境發(fā)生了變化，對樹木生長也產生了較大影響。樹在生長過程中如果受到損害，就會嚴重影響其木材質量。

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為了迎接國家間人造板行業(yè)激烈競爭的挑戰(zhàn)，西歐和北美的人造板機械企業(yè)從20世紀90年代開始，就在積極地進行產業(yè)組織結構的調整，人造板企業(yè)紛紛加大轉移、重組、兼并力度，產業(yè)競爭力不斷提高。舉例來說，德國Kusters公司、瑞典Sunds公司和Flakt纖維干燥部的收購，形成了強大的Metso人造板部門，使人造板加工設備的供應能力擴展到中密度纖維板、刨花板和定向結構刨花板等成套設備。為了避免在競爭中兩敗俱傷，寡頭企業(yè)在提供人造板機械方面實行差異化產品，明確各自的目標市場，進一步加強開發(fā)能力和營銷能力，提高產品聲譽，很好地提高企業(yè)的核心競爭力。

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我國古時候就有木材加工。大家熟悉的應該是春秋末期的魯班，他發(fā)明了簡易的木工工具墨汁、角尺等；在秦漢之際，木工工具又有了進一步的發(fā)展，如鑿、鑿；而北魏時期則初步形成簡易木制工藝；唐、宋時期，木材加工技術發(fā)展迅速，人們采用鋸開、氣干、拼合、包封等較為復雜的工藝處理木材，采用蒸、干、楔、留等工藝，提高了木材結構的穩(wěn)定性；明代的木材加工技術已趨于成熟，木制家具更以精巧的結構和樸素的造型聞名內外

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從木材學的角度，對企業(yè)相關人員進行木材質量知識的講解，提高對木材質量的認識。尤其在木材結構、材性、特性和應用范圍以及使用環(huán)境要求等方面進行了培訓。編寫木材學通俗科普讀物，培訓實用技術教材、書籍，廣泛開展科研工作的宣傳和普及，提高生產企業(yè)的科技含量。科技人員要經常與企業(yè)接觸，深入企業(yè)，了解和掌握企業(yè)的學產技術問題，及時為企業(yè)解決生產實際問題，使企業(yè)的木材管理和木材生產水平不斷提高，提高企業(yè)的社會效益和經濟效益。